CIMセラミック粉末射出成形技術

 

発売日：[2014/3/20]
 

セラミック射出成形技術
陶瓷(ci)器の射出(chu)成形（短いのためのCIM）は現代粉(fen)(fen)の射出(chu)成形（短いのためのPIM）の技(ji)術の枝です。 大批(pi)生産を敏(min)捷かつ自動的に実行でき、プロセスを正確(que)に制御(yu)できます。金型(xing)充填の流れにより、生ビレットの密度が均一になります。高(gao)圧注入により、夹杂物中の粉(fen)(fen)末含有量が大幅に増加し、焼結製品の収縮が減少し、製品サイズが正確(que)で制御(yu)能够になり、公役が±0.1%〜0.2%に達する能够性があり、机能が優れています。機械は须(xu)要ありません。 製造コストを削減するためには、加工(gong)またはマイクロ加工(gong)のみが须(xu)要であり、複(fu)雑な外形を构成することができ、程度穴(xue)、斜(xie)め穴(xue)、凹面および凸面、糸、薄(bꦜo)い壁、および堵(du)截および加工(gong)が困(kun)難(nan)なセラミック特别外形の部品であり、幅広い用处が見込まれます。

セラミック射出成形技術
セラミック部品の射出成形は、加圧下でプラスチック资料の射出成形道理を利用する成形道理です。熱可塑性资料は、成形プロセス中に一緒に夹杂する须要があります。
セラミック射出成形プロセスは、主に3つのリンクで構成されています：
最后に:熱可塑性资料は熱い消融に陶瓷器の粉と夹杂され、次に比較的冷たい型に注入されます。
第二に、この夹杂されたホットメルトを冷却し、金型内で固化させる。
第(di)三に、成形さ𓄧れたブランク製品が排(pai)挤(ji)され、放(fang)出される。

瓷质器の粉の射精挤压铸造の技術の概観

粉末射出成形は、1920年月の熱間ダイカスト成形技術に由来し、当時自動車用スパークプラグなどの製品を製造するために利用されていました。
1950年月には、超硬合金、高融点金属、セラミックスなどが大都存在した。 エポキシ樹脂をバインダーとして試作したものであり、この技術の適用状況を示している。しかし、理論の欠如と、フライス加工、成形、焼結技術の一連の欠点が相まって、アプリケーションからの距離はまだ比較的遠いです。
1980年月には、超微粉末の調製や高度なセラミックス強化理論-技術の開発など、超硬合金-セラミックス分野の基礎研讨の開発-ブレークスルーにより、このプロセスで調製された资料特征が1950年月に比べて大幅に改良され、pimは複雑外形製品のより成熟した調製-成形技術となった。
セラミック粉末射出成形製品の天下的な売上高は、1980年月後半の445百万米ドルから1990年月後半の4420百万米ドルに増加し、年間20％から25％の割合で成長し、22.4年に2010億米ドルに達すると予想されている。
米国、ヨーロッパ、日本のPIM産業だけがより成熟しており、韓(han)国、シンガポール、中国、台湾、インドなどにはPIM生産工場がありますが♌、ꦛ生産価値はまだ小さく、勢いを増しています。

卫浴陶瓷器の粉の会射冷冲压の技術の適用

CIMの技術の缓慢な開発によって、それはある面で適用されました
スイスの時計ケースの3分の1はCIM技術で製造されており、素材は決して摩耗しないと言われるセラミック素材であるジルコニアです。
日本は0.015mmの外部の穴の直径が付いているジルコニアの繊維光学のコネクターを工業化し、億ドルの天下市場を毎年独有しています。
米国はジルコニアのバリカンの生産およびエンジン、等の窒化ケイ素の部品の適用を実現しました。
中国では、中心南科技大学の粉末冶金の州の主実験室は二重糸が付いている紧密二重螺旋のミキサーの陶瓷器のライニングそして陶瓷器のノズルを開発しました;そして華中科技大学の资料の黉舍は首尾よくCIMの技術を利用してジルコニアの酸素センサーを開発しました。

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