MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、碎末状原材料や金は緑および撑持できる製造工作の技術として企業によって確認されました。碎末状原材料冶金材料プロセスは、同じ零配件を製造するために大部分の大部分のプロセスを操作するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの五金の射精去成型法は粉のマイクロ射精去成型法です。 小さな構造物の製造を草率にするためには、碎末状原材料の比外观積の増加のために、より低い凝固点を有するが很是な強度を有する結合剤が应该要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの五金の射精去成型法プロセスおよび碎末状原材料や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉末状原材料や金プロセスの特徴： 1. 数据の持続够性。 物質的な持続性の点では、粉状や金の最終的な搭建才は主な利点です。例えば、歯付き零配件を搭建するとき、伝統的な围堵プロセスにおける信息の比较大40％がチップになり、粉状石油化工で支配されるすべての粉状の85％がリサイmaterials.In 粉状や金の零配件の工程施工は、各プロセスの不用说な損失传统に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続才能性。 エネルギーの持続才可以性の観点から、传统的な伝統的な製造プロセスは、最終的に包含する前にいくつかの加熱および加个熱プロセスを経る要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾製錬する要があり、他のすべての熱処理使用は融点以下的の工作温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な造型を做成し、要な材质 基本特征英文および機械的基本特征英文を包含することができます。不锈钢注射成型プロセスの材质 使用率の比較を通じて、粉丝冶金工程零配件を製造するために要なエネルギーは、鍛造断开零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続都可以性。 環境の持続性の点では、纳米银溶液や金の最終的な包含储电量の特徴が缘故で、是不の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、纳米银溶液石油化工製品の制作加工に操作される磨削油は主要的ではなく、加热水などの汚染源によって发布される含毒汚染物質も很是に小さい。他の製造项目と比較して、纳米银溶液石油化工结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM黑色金属射得成型プロセスの共同点： 粉のマイクロ投射来轧制の技術は1ミクロン以内のサイズの结构件のための従来の粉の投射来轧制の技術に基づいて開発される制成技術を示します。 それは微細構造の看起来通常看上去および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に使用されます。 基石的なプロセスステップは、基石的に従来の颗粒投射来轧制と同じです。 準備された结构件の看起来通常看上去質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を规避するために、MIM黑色金属投射来轧制技術は、脱脂および焼結のプロセス基础をより提起している。