金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很是(shi)な充填(tian)ไ、および不(bu)満のある部(bu)品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終わりの局(ju)部(bu)的な不(bu)完整(zheng)な現象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充填(tian)の一部(bu)の不(bu)満、特に流(liu)路(lu)の薄肉領域または端部(bu)の不(bu)満を指(zhi)します。病(bing)症は、溶融物(wu)がキャビティを充填(tian)せずに凝(ning)縮し、キャビティに入った後に溶融物(wu)が完整(zheng)に充填(tian)されず、製品内の资料が缺(que)乏するこ♐とである。

塑料碎末挤出定型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の理由は、接下来のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、金屬材质粉状会射挤压成型機の明显会射量はプラスチック零配件とノズルの総净重よりも大きくなければならず、金屬材质粉状会射挤压成型機の蠕变化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する一般的な体例はロール个人信息の量および材料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の温度因素が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、蒸发されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺少注射到の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの主导地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进出口のサイズ、およびより大きいの使用のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの身体机能を改善するために、添加物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材质の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する必须があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい档案材料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融档案材料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい档案材料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい档案材料の穴および流路の横纵断面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は意见隔阂理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの意见隔阂理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに要注意を払う目前があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の参量は、各黑色金属粉尘射精压延成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比重する目前があります。 ゲートの价值は厚い壁で選択する目前があり、シャントチャネルのバランスの取れた制定法宝摆放の設計スキームも根据できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、恶意になりやすいfilling.In この点で、ランナーの横断面とゲート面積を拡大する目前があり、目前に応じて多些給電の体例を根据することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている一数百名のガスが材料粉の加入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ基本材料によって、絞られるとき、消融が材料粉の投射注射成型の部屋および客观原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい基本材料の穴が設定されているかどうか、またはその国际地位が正しいかどうかを確認する要些があります。 深い材料粉の投射注射成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か口は下加入された部分区域に加えられるべきです;型の最後の的外表で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、材料粉丝投射注射成型室の最終的な金型充填場所に設定する要些があります。水分や揮発性が過剰な原基本材料を应用すると、一数百名のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原基本材料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要些があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温度因素を上昇させ、金属质纳米银溶液赋予MIM频率を不足させ、注出システムの精准流量を不足させ、金型閉鎖力を不足させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気劣质を土壤改良することができる。 補助处理。 8. 型の摄氏度は余りに低いです:消融が较高温度因素因素型キャビティに入った後、慢慢な放凉による合金材料粉の会射塑压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要な摄氏度に予熱する要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る温水の量は適切に制御されるべきです。金型摄氏度が上昇できない場合は、金型放凉システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融温暖が低すぎる：凡事、合金颗粒喷出轧制に適した範囲内では、基本个人信息温暖と金型充填長さは百分比関係に近く、高热溶融の流動功能が太低し、金型充填長基本个人信息温暖がプロセスで需耍な温暖よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル温暖を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの温暖はバレルのヒーターの玩意によって示される温暖より常に低いです。 バレルが日常用品の温暖に加熱された後、それがオンになる前に加热の期間がかかることに寄望すべきである。溶融两极分化を防止出现するためにｍｉｍの高热合金颗粒进入が需耍な場合，ｍｉｍの合金颗粒进入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金颗粒喷出轧制機の場合、バレルの前部の温暖を適切に上昇させることができる。 10. ノズル温暖が低すぎます：MIMへの彩石黑色复合粉注射到の過程で、ノズルは金型に打丈しています。 金型温暖は常规にノズル温暖よりも低く、温暖差が大きいため、2つの間の頻繁な打丈によりノズル温暖が太低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が彩石粉の射得塑压の部屋を満たすことができないように、冷たい质料は彩石粉の射得塑压の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型温暖がノズル温暖に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの温暖をプロセス要件の範囲内に保つ需注意があります。ノズル温暖が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル温暖を上げてみてください。 そうしないと、流れる质料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの根本原因となります。 11. 黑色废轻合金材料粉の流入のための不很是なMIM圧力か学好圧力:黑色废轻合金材料粉の流入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の的比例した関係に近いです。 MIM技術の射得圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、黑色废轻合金材料合金材料粉射得压延成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の流入圧力は、MIM技術の流入の前進速率单位を遅くし、MIMの流入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 黑色废轻合金材料粉の流入の技術の圧力がそれ上高めることができない場合物質的な温を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを升级することによってperformance.It 数据の温が高すぎると、溶融物が熱分解され、プラスチックの机可に影響を与えることに更加重视する価値がありますparts.In また、坚守下去時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、坚守下去時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、坚守下去時間が長すぎると他の瑕疵が引き起こされることに寄望すべきである。 压延成型するときは、プラスチック零部件の相关の状況に応じて適切に調整する要があります。 12. 重不锈钢件材料制粉尘状のMIM进入速度が遅すぎる：重不锈钢件材料制粉尘状のMIM进入速度は、金型充填速度に间接的関係している。重不锈钢件材料制粉尘状进入MIM速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低挡流動溶融物が随随便便に散热され、その流動性能がさらに缺乏して自身されるunder-injection.In この点で、重不锈钢件材料制粉尘状进入ＭＩＭの速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、重不锈钢件材料制粉尘状射得ＭＩＭ速度が速すぎると、他の重不锈钢件材料制粉尘状射得注射成型の失敗を随随便便に引き起こす也可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は分歧点理である:プラスチック零配件の厚さが長さに分配比例しないとき、形は很是に複雑であり、包括省份は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉布局の入口で不顾一切に流れることができますブロックされ、复合粉の射精成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の机械的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界的流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 复合粉の射精成型は、プラスチック零配件の厚さ最も运用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the通常に推薦された很低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは复合粉の射精成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な性能の構造プラスチック结构件に合金粉を吸取する場合は、ゲートの话语权を合理的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金粉吸取MIMの数率を上げたり、迅速MIM技術吸取を再生利用したりするなど、要些な対策も採用する要些があります。金型工作温度を上げるか、流動包能の良い樹脂などを選択してください。