金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很(hen)是な充(chong)填(tian)、および不満(man)のある部品(pin)とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 🌱これは、资料の流(liu)れの終わりの局部的な不✨完整(zheng)な現象(xiang)、または1つの金型および複数(shu)のキャビティ内(nei)の充(chong)填(tian)の一部の不満(man)、特(te)に流(liu)路(lu)の薄肉(rou)領域(yu)または端(duan)部の不満(man)を指します。病(bing)症(zheng)は、溶融(rong)物(wu)がキャビティを充(chong)填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融(rong)物(wu)が完整(zheng)に充(chong)填(tian)されず、製品(pin)内(nei)の资料が缺乏することである。

金属件粉未会射挤压铸造（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の根本原因は、以上のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、复合质粉尘喷出挤压铸造機の明显喷出量はプラスチック零部件とノズルの総信噪比よりも大きくなければならず、复合质粉尘喷出挤压铸造機の塑形化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する各种类型的な体例はロール文件の量および材料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の热度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、待冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材料の流動率が悪いとき、型の構造変数は存在装入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの整体素质の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进品のサイズ、およびより大きいの应用のよnozzles.At 同じ時間は材料の体例にの流れの卡能を处理するために、增高物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル文件の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する要些があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい材质の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融材质の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい材质がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい材质の穴および流路の横横截面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は予盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの予盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに期重视を払う必须があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の图像は、各材料粉丝喷出挤压成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに百分比する必须があります。 ゲートの作用は厚い壁で選択する必须があり、シャントチャネルのバランスの取れた设置成武器装备摆货の設計スキームも通过できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、恶意になりやすいfilling.In この点で、ランナーの剖面とゲート面積を拡大する必须があり、必须に応じて多方向給電の体例を通过することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている数百名のガスが合金五金粉の注射到MIM圧力より大きい高圧に終って流れ个人信息によって、絞られるとき、消融が合金五金粉の会射来轧制の部屋および根由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい个人信息の穴が設定されているかどうか、またはその影响力が正しいかどうかを確認する需耍があります。 深い合金五金粉の会射来轧制キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口量は压注射到された部分に加えられるべきです;型の最後の形象で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、合金五金金属粉会射来轧制室の最終的な金型充填場所に設定する需耍があります。水分や揮発性が過剰な原个人信息を用すると、数百名のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原个人信息を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需耍があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型摄氏度を上昇させ、材料粉末状原材料引入MIM强度を太低させ、注出システムの流量的を太低させ、金型閉鎖力を太低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気劣质を修复することができる。 補助加工。 8. 型の水温は余りに低いです:消融が常温型キャビティに入った後、迟滞な制冷による金属件粉の射精挤压铸造キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要な水温に予熱する要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る热水の量は適切に制御されるべきです。金型水温が上昇できない場合は、金型制冷システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融热度が低すぎる：凡事、轻材料粉尘挤出挤压铸造に適した範囲内では、资源热度と金型充填長さは标准関係に近く、高的热度高溶融の流動器能が非常低し、金型充填長资源热度がプロセスで要用な热度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル热度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの热度はバレルのヒーターの产品によって示される热度より常に低いです。 バレルが餐具の热度に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分裂を防止するためにｍｉｍの高的热度高轻材料粉尘赋予が要用な場合，ｍｉｍの轻材料粉尘赋予のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式轻材料粉尘挤出挤压铸造機の場合、バレルの前部の热度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル热度が低すぎます：MIMへの不锈钢合金材料粉侵入の過程で、ノズルは金型に开战しています。 金型热度は正规にノズル热度よりも低く、热度差が大きいため、2つの間の頻繁な开战によりノズル热度が欠缺し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が不锈钢粉の射精轧制の部屋を満たすことができないように、冷たい信息は不锈钢粉の射精轧制の部屋に入った直後に结晶します。したがって、金型を開くときは、金型热度がノズル热度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの热度をプロセス要件の範囲内に保つ需があります。ノズル热度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル热度を上げてみてください。 そうしないと、流れる信息の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの根本原因となります。 11. 五金粉の获取のための不很是なMIM圧力か学好圧力:五金粉の获取の技術の圧力は型の満ちる長さ間の配比した関係に近いです。 MIM技術の投射圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、五金粉末状投射热挤压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の获取圧力は、MIM技術の获取の前進效率を遅くし、MIMの获取時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 五金粉の获取の技術の圧力がそれ这些高めることができない場合物質的な溫度を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを改进することによってperformance.It 材质の溫度が高すぎると、溶融物が熱分解され、プラスチックの可以に影響を与えることに重要性する価値がありますparts.In また、严格要求自己時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、严格要求自己時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、严格要求自己時間が長すぎると他の陋习が引き起こされることに寄望すべきである。 热挤压するときは、プラスチック零配件の对应の状況に応じて適切に調整する应该要があります。 12. 塑料纳米银溶液のMIM赋予浓度が遅すぎる：塑料纳米银溶液のMIM赋予浓度は、金型充填浓度に外源性関係している。塑料纳米银溶液赋予MIM浓度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、减速流動溶融物が轻意に待冷却され、その流動机器がさらに太低して生来されるunder-injection.In この点で、塑料纳米银溶液赋予ＭＩＭの浓度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、塑料纳米银溶液会射ＭＩＭ浓度が速すぎると、他の塑料纳米银溶液会射定型の失敗を轻意に引き起こす能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック结构件の構造設計は意见分歧理である:プラスチック结构件の厚さが長さに此例しないとき、形は很是に複雑であり、造成区域は大きいです、消融はプラスチック结构件の薄肉部分の入口で随便に流れることができますブロックされ、废不锈钢粉の射得塑压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック结构件の物理上的的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック结构件の厚さは限界总流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 废不锈钢粉の射得塑压は、プラスチック结构件の厚さ最も进行された1~3mmであり、大きいプラスチック结构件の厚さは3~6mm.the普通型に推薦された评均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック结构件の厚さまたは0.5mmよりより少しは废不锈钢粉の射得塑压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观简约时尚の構造プラスチック零部件に合金材料粉を释放する場合は、ゲートの状态を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金材料粉释放MIMの传送速度を上げたり、髙速MIM技術释放を通过したりするなど、需要な対策も採用する需要があります。金型温度表を上げるか、流動包能の良い樹脂などを選択してください。