ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属粉(fen)末から构成(cheng)(cheng)(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)形の餌は金属粉(fen)およびプラスチックで構(goꦫu)成(cheng)(cheng)(cheng)され、プラスチックは主(zhu)に結合(he)し、滑(hua)らかになる効果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効果(guo)の後、ねじ上(shang)の金属粉(fen)末の摩耗が大幅に減少し、射出(chu)溶融物(wu)の流動性が増加(jia)し、金属射出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)形が能够(gou)ꦰになる。
1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属加(jia)工には、普(pu)通に、回転、フライス加(jia)工、プレーニング、研(yan)削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製(zhi)品(pin)に加(jia)工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品(pin)は厄介な構造(zao)を達成することは困難です。MIMは射出成形機を操纵(zong)して製(zhi)品(pin)のブランクを射出成形し、资料が豊(feng)富(fu)で金(jin)型キャビティが充填(tian)されていることを保証(zheng)し、部品(pin)の高精度(du)構造(za𒉰o)の実(shi)現(xian)も保証(zheng)します。
（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制限された製品(pinꩵ)の最(zui)大🔯密度は理論密度の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品(pin)の密度は96％以上に達するこ
（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金(jin)型と同じ🐎寿命を持っています。金(jin)属(shu)型の操纵🌊のために、MIMは部品の大(da)批生産のために適しています。
（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合金の、高速(𓂃su)鋼(gang)鉄🐈、ステンレス鋼(gang)、グラム弁の合金、超硬合金、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適しています。
（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属(shu)加工および金属(shu)成形の操(cao)纵率は比較(jiao)的低(di)い。 例(li)えば、LETV MAX携帯(dai)電話の金属(shu)シェルの原资(zi)料の操(cao)纵率は10％未(wei)満(man)であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MI🍌Mは、理(li)論的には100％の操(cao)纵率で📖ある元のデータの操(cao)纵率を大幅に向上させることができます。
（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加(jia)快するだけでなく、データの機械(xie)𒁏🐻的(de)機能(neng)(neng)を改良(liang)し、データの疲労寿命を延(yan)ばすだけでなく、応力(li)腐食(shi)および磁(ci)気(qi)機能(neng)(neng)に対する耐烦を改良(liang)す
2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)资料(liao)は、金(jin)属(shu)粉(fen)末を有機接着(zhe)剤(jꦯi)と均一(yi)に夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)して、様々な质料(liao)を射出(chu)成形(xing)用の夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)物にすることである。造粒(li)は、夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)物を粒(li)子(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操(cao)纵(zong)される金(jin)属(shu)粉(fen)の粒(li)子(zi)スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)子(zi)が細かくなればなるほど、比外表積(ji)が大(da)きくなり、构成および焼結(jie)が轻易になる。有機結(jie)合(he)剤(ji)の効果(guo)は、金(jin)属(shu)粉(fen)末粒(li)子(zi)を結(jie)合(he)することであり、その結(jie)果(guo)、夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)物は射出(chu)成形(xing)機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)合(he)剤(ji)は粉(fen)末の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末全部の射出(chu)成形(xing)の鍵である。共通のつなぎは次(ci)のとおりです:PP、PE、エヴァ、止(zhi)め釘およびPOM。
2. 射出成形
この種(zhong)の射出(chu)成(cheng)ﷺ(cheng)形(xing)は、凡是の金属(shu)射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)と大(da)差(cha)ありませんが、ねじがより耐摩(mo)耗性(xing)である须(xu)要があります。
3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに♑含まれている有機結合剤は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼(hu)ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部(bu)から徐々に排(pai)挤されることを確実(shi)にしなければならない。バインダーの解除速率は普(pu)通に分(fen)离方程式に従(cong)う。
4. 焼結
焼結(jie)(jie)は、多(duo)孔質脱(tuo)脂ブランクを特定の设置装备摆(bai)设および機能🅺を有(you)する製(zhi)品に収縮(suo)および緻(zhi)密化(hua)することができる。製(zhi)品の機能は焼結(jie)(jie)前の多(duo)くのプロセス要因に関連していますが、多(duo)くの場(chang)𒐪合、焼結(jie)(jie)プロセスは最終製(zhi)品の金(jin)属組織の设置装备摆(bai)设と機能に大きな、または決定的な影響を与えます。
5. 二次治療
より細(xi)か🍌いスケール要(yao)(yao)件を持つ部品(pin)の場合(he)、须(xu)要(yao)(yao)な後処理が须(xu)要(yao)(yao)です。このプロセスは、従(cong)来(lai)の金(jin)属製品(pin)の熱処理プロセスと同じです。二次(ci)加工で操纵されるより多くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。
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