MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属粉(fen)末から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離(li)せません。射(she)出(chu)(chu)(chu)成(cheng)形の餌は金属粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチック꧃コーティング効果の後(hou)、ねじ上(shang)の金属粉(fen)末の摩耗が大幅に減少し、射(she)出(chu)(chu)(chu)溶融物の流動性が増加し、金属射(she)出(chu)(chu)(chu)成(cheng)形が能(neng)够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来(lai)の金属加(jia)工(gong)には、普通に、回転、フライス加(jia)工(gong)、プレーニング、研削、穴(xue)あけ、ボーリングなどによって金属板が製(zhi)品(pin)に加(jia)工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品(pin)は厄介な構(gou)造(zao)を達成することは困(kun)難です。MIMは射出成形(xing)機を操纵(zong)して製(zhi)品(pin)のブランクを射出成形(xing)し、资(zi)料(liao)が豊富で金型キャビティが充填(tian)されていることを保証し、部品(pin)の高精度(du)構(gou)造(zao)の実(sh🍃i)現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
꧃ 凡是の状況下(xia)では、制限された製品(ಞpin)の最大(da)密(mi)度(du)(du)は理(li)論密(mi)度(du)(du)の85％に達(da)することができます。MIMスキルによって得られた製品(pin)の密(mi)度(du)(du)は96％以上に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵される金(jin)型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出(chu)成形ツールの金(jin)型(xing)と同♓(t𒅌ong)じ寿命を持っています。金(jin)属型(xing)の操(cao)纵のために、MIMは部品の大批生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
𒀰鉄ベースの、低合(he)金(jin)の、高速鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合(he)金(jin)、超硬合(he)金(jin)、等。 すべてはMIMの构成(cheng)のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工および金属成形の操(cao)纵(zong)(zong)率は比較的(de)低(di)い。 例えば、LETV MAX携帯電(dian)話の金属シェルの原(yuan)资料の操(cao)纵(zong)(zong)率は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破(po)片になります。MIMは、理論的(de)に💧は100％の操(cao)纵(zong)(zong)率である元のデータの操(cao)纵(zong)(zong)率を大幅に向上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼(shao)結収縮を加快するだ꧑けでなく、データの機械的(de)機能(neng)(neng)を改良(liang)し、データの疲労寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機能(neng)(neng)に対する耐烦(fa꧃n)を改良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂资料(liao)は、金(jin)(jin)属(shu)粉(fen)末を有機(ji)接着剤(ji)(ji)と均一に夹(jia)(jia)杂して、様々な质(zhi)料(liao)を射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)用の夹(jia)(jia)杂物(wu)にすることである。造粒は、夹(jia)(jia)杂物(wu)を粒子(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操(cao)纵される金(jin)(jin)属(shu)粉(fen)の粒子(zi)スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理論では、粒子(zi)が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成(cheng)(cheng)および焼(shao)結(jie)(jie)(jie)が轻易になる。有機(ji)結(jie)(jie)(jie)合(he)剤(ji)(ji)の効果(guo)は、金(jin)(jin)属(shu)粉(fen)末粒子(zi)を結(jie)(jie)(jie)合(he)することであり、その結(jie)(jie)(jie)果(guo)、夹(jia)(jia)杂物(🔯wu)は射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)機(ji)バレル内で加(jia)熱した後にレオロジーおよび滑(hua)らかさを有する、すなわち、結(jie)(jie)(jie♛)合(he)剤(ji)(ji)は粉(fen)末の流れを駆(qu)動(dong)する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末全部の射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)の鍵(jian)である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射出成形は、凡(fan)是(shi)の金属(shu)射出成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性で💎ある须(xu)要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤は焼(shao)結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)(chou)出と呼(hu)ばれます。抽(chou)(chou)出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部(bu)から徐々に排(p🅰ai)挤(ji)されることを確実にしなければならない。バインダーの解除速率は普通(tong)に分离方程(cheng)式に従う。

4. 焼結
焼結(jie)は、多孔(kong)質脱脂ブランクを特定の设(she)置(zhi)装(zhuang♏)备(bei)摆(bai)设(she)および機(ji)能(neng)(neng)を有する製品(pin)に収縮および緻密化(hua)することができる。製品ꦿ(pin)の機(ji)能(neng)(neng)は焼結(jie)前の多くのプロセス要因(yin)に関連していますが、多くの場合、焼結(jie)プロセスは最(zui)終製品(pin)の金(jin)属(shu)組織(zhi)の设(she)置(zhi)装(zhuang)备(bei)摆(bai)设(she)と機(ji)能(neng)(neng)に大(da)きな、または決定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持(chi)つ部品の場合、须要な後処理(li)が须要です。このプロセスは、従来の金属(shu)製品☂の熱処理(li)プロセスと同じです。二次加工で操纵(zong)されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持(chi)っています。