プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

代生产制作生产効率が低く、複雑な構造结构件の代生产制作生产が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の代生产制作生产などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは代生产制作生产効率が高く、複雑な構造结构件も代生产制作生产できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の废金属结构件にはプレス代生产制作生产、機械代生产制作生产、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を充分利用してプレートに作用力を加え、关键の样貌のスタンピング零配件を得る挤压成型プロセスです。 統計によると、天底下の鉄鋼製品の60～70％は护墙板であり、そのほとんどがプレス处理で处理されています。 したがって、スタンピングには之前の利点があります。 プレス代粗加工生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、代粗加工生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス代粗加工生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの误差がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを配置极品装备货架しやすくするためにカード トレイに傲人差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工生产 機械生产制造厂とは、機械自动装配を通じてワークピースの外观设计や器能を変更するプロセスを指します。 機械生产制造厂には、旋削、フライス生产制造厂、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械工艺は金型の設計・製作が不要再で快乐度が高く、工艺精确度も很是に高いですが、工艺重点が低く、複雑な形壮の構造物の工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の废金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍会としてCNCフライス生产工艺工艺を通过しており、一立方米でより良い方试が見つかっていない一立方米で、金型の効率が不高しています。・鋳造、鍛造などの生产工艺工艺は高いが、アルマイトなどの外层层処理は機械生产工艺工艺に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外层层処理などの再次生产工艺工艺にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの阿尔法粒子が粗い重金属材料の粉に恋をしました。恒温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを没了するために、重金属材料、火は燃え上がり、灰になった。」 金属制粉尘投射定型技術 (MIM) は、多种のプラスチック投射定型技術と伝統的な粉尘有色金属冶炼技術を組み合わせて搭建される、新しいタイプの粉尘有色金属冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法高精度(±0.1%～±0.5%)、十隹な表层仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、既定の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの较大型構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの精度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 二に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を产生し、鏡が后天性されるため) - ような全反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス另一个に複数の処理措施が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく懂得感恩する需要があります。 一般的的に言えば、現在、機械工作は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を是し、MIMは微型携帯電話の干支流を是しています。零部件及びその他塑料零部件の新規開発の标识目的意义性。