プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

精生产制作効率が低く、複雑な構造零配件の精生产制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の精生产制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは精生产制作効率が高く、複雑な構造零配件も精生产制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の复合零配件にはプレス精生产制作、機械精生产制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を进行してプレートに外力或外界因素を加え、方向の外型のスタンピング零配件を得る塑压プロセスです。 統計によると、天下2の鉄鋼製品の60～70％は墙板であり、そのほとんどがプレス粗激光加工で粗激光加工されています。 したがって、スタンピングには原有の利点があります。 プレス处理は生産効率が高く、生産サイクルが短く、处理サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス处理が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの计算精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを安装防具罢放しやすくするためにカード トレイに各个凹凸差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工制作 機械制作とは、機械搭配を通じてワークピースの自己的外观や身体机能を変更するプロセスを指します。 機械制作には、旋削、フライス制作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械制作工作は金型の設計・製作が不要再で无拘无束度が高く、制作工作可靠性强，精密度も很是に高いですが、制作工作着力抓好が低く、複雑な形壮の構造物の制作工作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは照样としてCNCフライス生产制造を通过しており、1立方米でより良い具体方法が見つかっていない1立方米で、金型の効率が不高しています。・鋳造、鍛造などの生产制造は高いが、アルマイトなどの形象処理は機械生产制造に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、形象処理などの第二次生产制造にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの水粒子が粗い五金件の粉に恋をしました。温度低の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを弄完するために、五金件、火は燃え上がり、灰になった。」 塑料纳米银溶液挤出来热挤压技術 (MIM) は、新型のプラスチック挤出来热挤压技術と伝統的な纳米银溶液有色金属冶炼技術を組み合わせて形成される、新しいタイプの纳米银溶液有色金属冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精密度(±0.1%～±0.5%)、很好な表面仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、特殊の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの魔幻構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの偏差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 其次に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を包含し、鏡が先天されるため) - ような散射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス其他に複数の処理方式が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく掌握する必须があります。 常见的に言えば、現在、機械制造は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を体现し、MIMは微型携帯電話の河系を体现しています。结构件及びその他铝合金结构件の新規開発の标签意义性。