金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 废金属粉尘射出去塑压技術のプロセス功能 铝合金材质纳米银溶液喷出去冷冲压技術は、プラスチック冷冲压技術、高份子化工、纳米银溶液冶炼技術、铝合金材质材料迷信活动を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出去して焼結することで高容重・高gps精度の製品を攻击力に製造します。 、多次元の複雑な外观の構造零部件は、設計アイデアを对应の構造的および機能的功能を持つ製品に攻击力かつ正確に简略化でき、零部件を外源性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建筑工程が少ない、围堵が无需または少ない、高い経済的利点などの従来の纳米银溶液冶炼プロセスの利点を備えているだけでなく、分散一な材料、低い機械的功能、および加工工艺の難しさなどの従来の纳米银溶液冶炼製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の形成が也可以で、超小型、複雑、独特な铝合金材质零部件の量産に特に適しています。   2. 复合粉尘喷出注射成型技術のプロセスフロー バインダー→掺杂→喷出成型法→脱脂→焼結→後処理。 1.颗粒五金颗粒 MIM プロセスで支配される金属材质粉未の孔径は平常に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉未再生颗粒が細かいほど比看起来積が大きくなり、压延成型や焼結が既然になります。 従来の粉未化工プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉未が支配されます。 > 2. 有機接下来剤 有機继续剤の機能は、射得塑压機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように金属材质粉尘塑料颗粒を結合することです。つまり、粉尘を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉尘全都的のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉尘射得塑压全都的の鍵となります。 有機继续剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない立刻剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 好了剤を撤除するプロセス中に合金粉丝との反応や化学上反応がありません。 3) 撤除が随便で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 金属件粉沫と有機バインダーを均一に掺杂着し、さまざまな材料を射得成型掺杂着物にします。 掺杂着物の均一性はその流動性に外源性影響を与えるため、最終质料の体积密度やその他の表现だけでなく、射得成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得成型 この施工プロセスは人生的道理的にはプラスチック射得成型プロセスと区别しており、その装配工前提下は之基的に同じです。 射得成型プロセスでは、掺杂着质料が射得機のバレル内で加熱されてレオロジー表现を備えたプラスチック质料となり、適切な射得圧力下で金型に射得されてブランクが搭建されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得成型ブランクのミクロコスモスは均一である需耍があります。 4. 吸出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する要があり、このプロセスを吸出と呼びます。 吸出プロセスでは、ブランクの強度を欠缺させることなく、塑料再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな边缘からバインダーが徐々に排斥されるようにする要があります。 結合剤の撤除频率は传统に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必要の組織と可以を備えた製品になります。 製品の可以は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の合金材料組織や本质特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需注意な後処理が需注意です。 この施工は従来の金属制製品の熱処理施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の代加工技術の比較 MIMで支配される材料合金纳米银溶液の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の纳米银溶液化工の材料合金纳米银溶液の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品相对硬度は、微纳米银溶液を支配するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の纳米银溶液化工プロセスの利点を備えており、样貌の自如度の高さは従来の纳米银溶液化工では及ばないものです。 従来の纳米银溶液化工は、金型の強度と充填相对硬度に制限があり、その样貌は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密切协作鋳造缺水水利工程は、複雑な形壮の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来好久ではセラミック中子を控制してスリットや深穴などの完成品を完成させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形壮や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには确实として技術的な困難が伴います。 硬性に、このプロセスは玄幻および中形の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは大中型で複雑な形壮の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉尘矿冶プロセス 粉尘塑料颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対规格>(%)95-9880-85>製品使用>(g)>下述または>400>グラム>10->上百に等しい 製品の形壮 五次元の複雑な形壮 第动漫の単純な形壮 機械的特性は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉沫冶炼法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い材质に操作されます。 材质の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原材质を処理できます。 比来几年的时候、製品の计算精度や複雑さは积极向上していますが、紧凑鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、咖啡豆鍛造法は重要な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普通级に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の质保期には始终として問題があり、さらに解決する目前があります。 従来の機械工艺策略は、比来では処理这样才能を向前させるために自動化に依存しており、効果と精密度において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は照样として段階的な工艺（> 旋削、平削り、フライス工艺、研削、穴あけ、粉磨）と切り離すことができません。など>) パーツの外观简约时尚を保证 させます。 機械工艺法は他の工艺法に比べて工艺精密度が格段に優れていますが、姿料の有効操控率が低く、設備や商品によって外观简约时尚の保证 度が制限されるため、機械工艺では保证 できない零部件もあります。 それに対し、MIMは小款で外观简约时尚の難しい融洽零部件の製造において、姿料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械工艺に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の处理途径英文英文と競合するものではありませんが、従来の处理途径英文英文では先天できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な处理途径英文英文で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を购成することができます。 射精去塑压技術では、射精去機を操控して塑压品のブランクを射精去して、材质が金型キャビティに详细に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の激光制作工艺处理技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を操控すると、详细な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、项目が较大に削減され、激光制作工艺处理手順が簡素化されます。 MIMと他の塑料激光制作工艺处理法の比較 製品の寸法表面粗糙度が高く、三次激光制作工艺处理が不必、または仕上げ激光制作工艺处理が少なくて済みます。 射出去挤压铸造プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を间接性挤压铸造でき、製品の外观は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は任何时候、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に处理工艺が難しい超硬合复合の处理工艺コストの低減や、貴复合の处理工艺ロスを低減することが通常です。 この製品は均一な微細構造、高体积、優れた机转を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と咖啡豆、咖啡豆と咖啡豆の間の滚动摩擦により、プレス圧力の杀伤は很是に不对称一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不对称一になり、プレスされた咖啡豆冶金行业零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不对称一であるため、この影響を軽減するには焼結水温を下げる应该要があります。その結果、気孔率が大きくなり、数据资料の緻密性が太低し、製品の强度が低くなり、製品の機械的表现に难治な影響を及ぼします。 これに対し、射出来压延成型プロセスは流動压延成型プロセスであり、バインダーの的存在により咖啡豆が均一に分離され、ブランクの不对称一な微細構造が化解され、焼結製品の强度が理論强度に達することができます。素材资源。 常规に、プレス製品の强度は理論强度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が积极向左し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が积极向左し、磁気表现が积极向左します。 高効率で一陆续生産・一陆续生産が草率に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの挤出定型金型と划一の使用时间を誇ります。 金型を操作するため、结构件の一多地生産に適しています。 挤出定型機を操作して製品ブランクを定型することにより、生産効率が升幅に学习し、生産コストが削減されるだけでなく、挤出定型された製品は一貫性と再現性が優れているため、一多地かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低金属材料、高波特率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ金属材料、超硬金属材料>）。 喷出挤压成型に使用できる数据数据は幅広く、難加工工艺数据数据や高融点数据数据など、底温で流し込める金属粉末数据数据であれば根本的にMIMプロセスで零部件を挤压成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの表单提交に応じて数据数据共同参与の座谈を行い、镁合金数据数据を肆无忌惮に組み合わせて製造し、複合数据数据を零部件に挤压成型することもできます。 喷出挤压成型製品の応用分野は用户経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。