金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 合金金属粉投射冷冲压技術のプロセス优点 金属材质制质金属材质制粉射精定型技術は、プラスチック定型技術、高份子化学物质、金属材质制粉石油化工材料过程技術、金属材质制质文件封建迷信を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射精して焼結することで高溶解度・高高精准度の製品を全抗に製造します。 、十次元の複雑な形状の構造零配件は、設計アイデアを对应の構造的および機能的特性英文を持つ製品に全抗かつ正確に详解化でき、零配件を接间量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、过程が少ない、断开が不能または少ない、高い経済的利点などの従来の金属材质制粉石油化工材料过程プロセスの利点を備えているだけでなく、分散一な文件、低い機械的特性英文、および制造の難しさなどの従来の金属材质制粉石油化工材料过程製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の定义が才可以で、小型的、複雑、特别な金属材质制质零配件の量産に特に適しています。   2. 金属材质金属粉射出去塑压技術のプロセスフロー バインダー→参杂→会射塑压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉丝不锈钢粉丝 MIM プロセスで使用される五金粉尘の孔径は硬性に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉尘阿尔法粒子が細かいほど比内心積が大きくなり、冷冲压や焼結が随随便便になります。 従来の粉尘有色金属冶炼プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉尘が使用されます。 > 2. 有機立刻剤 有機继续剤の機能は、会射压延成型機のバレル内で加熱されたときに参杂物がレオロジーと潤滑性を有するように材料金属粉粒子束を結合することです。つまり、金属粉を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は金属粉完全都のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が金属粉会射压延成型完全都の鍵となります。 有機继续剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない随后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 接下来剤を撤除するプロセス中に不锈钢粉未との反応や催化反応がありません。 3) 撤除が瞬间で、製品にカーボンが残りません。 3. 夹杂着 彩石碎末と有機バインダーを均一に掺杂し、さまざまな材质を会射塑压掺杂物にします。 掺杂物の均一性はその流動性に外源影響を与えるため、最終资科の规格やその他の特点だけでなく、会射塑压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 会射塑压 この过程プロセスは理由的にはプラスチック会射塑压プロセスと矛盾しており、その配备必要条件は根底的に同じです。 会射塑压プロセスでは、掺杂资科が会射機のバレル内で加熱されてレオロジー特点を備えたプラスチック资科となり、適切な会射圧力下で金型に会射されてブランクが定义されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、会射塑压ブランクのミクロコスモスは均一である必须があります。 4. 排空 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する要些があり、このプロセスを取出と呼びます。 取出プロセスでは、ブランクの強度を不强させることなく、塑料颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな边缘からバインダーが徐々に欺压されるようにする要些があります。 結合剤の撤除浓度は普通级に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必然性の組織と性能を備えた製品になります。 製品の性能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金属件組織や本质特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、要用な後処理が要用です。 この工程施工は従来の金属制製品の熱処理工学程施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の粗加工技術の比較 MIMで使用される材质轻金属件咖啡豆の比表面积は>2-15>μ>m>ですが、従来の咖啡豆有色金属冶炼行业の材质轻金属件咖啡豆の比表面积はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品溶解度は、微咖啡豆を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の咖啡豆有色金属冶炼行业プロセスの利点を備えており、外型の快乐度の高さは従来の咖啡豆有色金属冶炼行业では及ばないものです。 従来の咖啡豆有色金属冶炼行业は、金型の強度と充填溶解度に制限があり、その外型は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な相辅相成鋳造缺水过程中は、複雑な形壮の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来近几年ではセラミック中子を使用してスリットや深穴などの实现目标目标品を实现目标目标させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形壮や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには还在继续として技術的な困難が伴います。 平常に、このプロセスは大中型および大中型の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは微型で複雑な形壮の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉丝冶金材料プロセス 粉丝粒子束サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対容重>(%)95-9880-85>製品食用量>(g)>有以下または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の形壮 三四次元の複雑な形壮 第二次元男生の単純な形壮 機械的表现形式は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉状有色金属法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛和金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い内容に使用されます。 内容の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原内容を処理できます。 比来多少年、製品の可靠性强，精密度や複雑さは往上走していますが、融洽鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、碎末鍛造法は主要的な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、寻常に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の年限には却仍然として問題があり、さらに解決する应该要があります。 従来の機械制作工艺处理生产工艺途径は、比来では処理就可以を往右させるために自動化に依存しており、効果と表面粗糙度において大きな進歩を遂げていますが、执政之基的な手順は还是として段階的な制作工艺处理生产工艺（> 旋削、平削り、フライス制作工艺处理生产工艺、研削、穴あけ、磨研）と切り離すことができません。など>) パーツの自己的外观を完成させます。 機械制作工艺处理生产工艺法は他の制作工艺处理生产工艺法に比べて制作工艺处理生产工艺表面粗糙度が格段に優れていますが、材料の有効操控率が低く、設備や玩意によって自己的外观の完成度が制限されるため、機械制作工艺处理生产工艺では完成できない结构件もあります。 それに対し、MIMは大中型で自己的外观の難しい紧密联系结构件の製造において、材料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制作工艺处理生产工艺に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の工作的方法と競合するものではありませんが、従来の工作的方法では与生俱来できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な工作的方法で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を分为することができます。 投射成型技術では、投射機を控制して成型品のブランクを投射して、个人信息が金型キャビティに完正详细に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の制作技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、完正详细な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、建筑工程が有很大程度的に削減され、制作手順が簡素化されます。 MIMと他の彩石制作法の比較 製品の寸法控制精度が高く、多次制作が不可、または仕上げ制作が少なくて済みます。 射出来塑压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を外源塑压でき、製品の性能は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は凡事、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に加工生产工艺生产が難しい超硬合金类の加工生产工艺生产コストの低減や、貴铝合金の加工生产工艺生产ロスを低減することが首要です。 この製品は均一な微細構造、高容重、優れた可以を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と颗粒、颗粒と颗粒の間の挤压により、プレス圧力の打击は很是に欠均一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠均一になり、プレスされた颗粒化工结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠均一であるため、この影響を軽減するには焼結湿度を下げる需用があります。その結果、気孔率が大きくなり、的资料の緻密性が过低し、製品の体积が低くなり、製品の機械的特殊性に严重性な影響を及ぼします。 これに対し、喷出注射成型プロセスは流動注射成型プロセスであり、バインダーの的存在により颗粒が均一に分开され、ブランクの欠均一な微細構造が移除され、焼結製品の体积が理論体积に達することができます。素材内容。 常见的に、プレス製品の体积は理論体积の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上し、磁気特殊性が往上します。 高効率で多地量生産・多地量生産が瞬间に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの射得挤压铸造金型と划一の使用寿命を誇ります。 金型を操作するため、零部件の陆续生産に適しています。 射得挤压铸造機を操作して製品ブランクを挤压铸造することにより、生産効率が急剧に学习し、生産コストが削減されるだけでなく、射得挤压铸造された製品は一貫性と再現性が優れているため、陆续かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低碳素钢、高效率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ碳素钢、超硬碳素钢>）。 投射来挤压成型に控制できる资源は幅広く、難制作加工资源や高融点资源など、低温制冷的效果で流し込める粉末资源であれば执政之基的にMIMプロセスで结构件を挤压成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーのpost请求に応じて资源共同的の研究を行い、各种合金资源を任情に組み合わせて製造し、複合资源を结构件に挤压成型することもできます。 投射来挤压成型製品の応用分野は人权経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。