金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以下で簡単(dan)に説明(ming)します。

原姿料を準備する   所选された塑料材料は、凡事 20 ミクロン未満の很是に細かい粉丝に噴霧され、加熱された熱可塑造性材料バインダーに加えられ、完成に掺杂着され、待冷却されます。 次に、この掺杂着物をペレット化し、約 60 パーセントの塑料材料粉丝と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 挤出成型法   原信息は再消融され、プラスチック会射塑压で进行されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射されます。 原信息は冷确され、确定された结构件設計に应用されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大幅度に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM🎐 部品は寸法精(jing)度(du)が高く、凡是(shi)(shi)、公(gong)役を達成するために二次加工を须要としません。 金(jin)(jin)属(shu)射出成形の利(li)点 金(jin)(jin)属(shu)射出成形は、競合技術と比較して、很是🍌(shi)(shi)に複(fu)雑(za)な外形を高い再現(xian)性で経済(ji)的(de)に製(zhi)造できます。